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　　ー、CO2氣體保護(hù)焊引弧

　　CO2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊引弧的方法稍有不同，不采用劃擦式引弧，主要是碰撞引弧，但引弧時(shí)不必抬起焊槍。具體操作步驟如下:1.引弧前先按焊槍上的控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)送出一段焊絲，焊絲伸出長(zhǎng)度小于噴嘴與焊件間應(yīng)保持的距離，超長(zhǎng)部分應(yīng)剪去。如圖所示。

　　若焊絲的端部出現(xiàn)球狀時(shí)，也必須預(yù)先剪去，否則引弧困難。

　　2.將焊槍按要求(保持合適的傾角或噴嘴高度)放在引弧處(見(jiàn)圖)。注意此時(shí)焊絲端部與焊件未接觸，噴嘴高度由焊接電流決定。3.按焊槍上的控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓，慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞焊件短路后，自動(dòng)引燃電弧。引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。

　　二、CO2氣體保護(hù)焊焊槍擺動(dòng)方式

　　板平焊對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小采用不同的擺動(dòng)方式，當(dāng)坡口間隙較小為0.2-1.4mm時(shí)，一般采用直線焊接或者小幅度擺動(dòng)。當(dāng)坡口間隙為1.2-2.0mm時(shí)，采用鋸齒形的小幅度擺動(dòng)，在焊道中心稍快些移動(dòng)，而在坡口兩側(cè)大約停留0.5~1s，如圖所示。

　　當(dāng)坡口間隙更大時(shí)，擺擺動(dòng)方式在橫向擺動(dòng)的同時(shí)還要前后擺動(dòng)，這時(shí)不應(yīng)使焊接電弧直接作用到間隙上，如圖所示。

　　單道平焊位角焊縫焊接時(shí)，為了得到較大的焊腳，可以采用小電流，做前后擺動(dòng)的方法。船位角焊縫焊接時(shí)，做前后月牙形擺動(dòng)的方法。當(dāng)向下立焊時(shí)，熔池中的鐵液極易向下流淌，應(yīng)采用小規(guī)范電流，焊槍可以做直線式或小擺動(dòng)法移動(dòng)，依靠靠電弧的吹力把熔池金屬推上去，焊槍角度如圖所示。

　　電弧應(yīng)**保持在熔池金屬的前方，不要要使鐵液流到電弧的前面去向上立焊時(shí)，焊槍的角度如下圖圖所示。

　　要求單道焊小焊腳的情況下，采用鋸齒形小幅度擺動(dòng)。由于這時(shí)的熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動(dòng)的情況下，應(yīng)快速向上移動(dòng)。如果要求較大的焊腳，采用上圖月牙擺動(dòng)方式，在焊道中心部分快速移動(dòng)，而在兩側(cè)應(yīng)停留0.5~1s，以便防止咬邊。但這時(shí)應(yīng)該注意不得使焊槍的角度用向下彎曲的月牙擺動(dòng)，因?yàn)檫@種擺動(dòng)易引起鐵液流淌和產(chǎn)生咬邊。

　　向上立焊進(jìn)行單道焊時(shí)，容易得到平坦而光滑的焊道，通常*大焊腳尺寸可以達(dá)到12mm。要求更大焊腳尺寸時(shí)，應(yīng)采用多層焊。多層焊時(shí)，第一層采用小擺動(dòng)，而第二層采用月牙形擺動(dòng)方式。如果要求很大焊腳時(shí)，第一層也可以采用三角形擺動(dòng)。兩側(cè)及根部三點(diǎn)都要停留0.5-1s，并均均勻向上移動(dòng)。以后各層可以采用牙形擺動(dòng)。